瑞光勇于创新的陶瓷球磨机让矿山行业把握时势动态
   　勇于创新的河南瑞光机械矿山把握时势动态，让球磨机设备紧随时代发展潮流，勇敢放弃对生产成本高、耗能高、产量低的小型号的选矿设备的生产，并不断提高对大型选矿设备的生产能力，其生产的成套金矿选矿设备节能减排，成为了行业内的佼佼者。
　　铝材也是球磨机中轴承的主要材质，而在轧机设备中，铝材轧机轧辊及轴承又是非常重要的，因此在进行轧制时，轧辊将会与所进行轧制的金属有直接的接触，那么就会引起金属的塑性变形，正因为此种原因，轧辊就成为了轧机的较直接变形部件，在球磨机生产中轧辊是需要由不同的轴承来对其进行支撑，因此轧辊和轧辊轴承的质量以及使用周期的长短，对于轧机所生产的产品质量以及工作效率和成本都有着较直接的关系。球磨机故障处理对策的具体步骤是;先将球磨机打空后停机，使螺栓折断处位置朝上，然后将磨机检修门打开，清理进料螺旋筒内的物料至看清磨机内情况。将一根长沿丝从螺栓孔内向莫内穿入，为便于拉出，可将沿丝前端事先做成尖钩状。再用以前端弯成钩形的圆钢筋从磨头检修门穿入。在需要更换的螺栓上焊一垫片，将垫片拴在沿丝上。顺着螺栓孔往外拉沿丝，使螺栓套在螺栓孔洞上，再穿上垫圈和垫片，较后再将螺母拧紧就可以了。
　　增加填充率和转移率。球磨机处理能力在钢球充填率的增加而增加。提高灌浆速率增加自磨钢 球矿石粉碎机会和矿石的作用。改变研磨体的形状。我们可以选择一个椭圆形的球介质中，而不是目前的球的椭圆形球和球，和它的优点如下：与球的直径相同的椭圆形球，62%的重量增加，对破碎能力强的影响;的椭圆形球接触线而不是点接触球之间的接触面积，是四倍大于球和选择性破碎和筛分物料，粒度均匀，减少过粉碎;与同期相比，球的直径的椭圆球体，球体的表面面积增加了8%，增加钢球介质材料的接触面，提高研磨能力;椭圆形球磨机衬板代替球点接触线接触，降低钢球介质衬垫磨损和降低钢球介质与磨机衬板的冲击，从而降低钢球磨机衬板的磨损，延长使用寿命;锥形球磨机还具有抗静电，抗水的作用，能减少细粉的吸附减少的现象，饱和磨。
　　当前，在一些球磨机类工业生产的中小型轧机上，由于其轧制力属于中等载荷，其轴承大多采用径向以及轴向负荷均能承受的双列球面滚子轴承。冷连轧机的工作辊轴承则是利用的四列圆锥滚子轴承，这是由于此种轴承可以承受径向力，又可以承受轴向力，所以不需要再利用推力轴承，这样一来还可以节省一定的设备消耗。在水泥的生产过程中，经常会发生球磨机衬板螺旋断裂的故障。螺栓折断脱落后，粉料便顺着螺栓孔漏出，既污染了环境，又加剧了螺栓孔以及至筒体内的磨损。螺栓断面的特征是，断裂处无显塑性变形。然而就可以分为光滑和粗超两个区域。球磨机生产中的滚动轴承特性就决定了它在轧机上的使用方式。由于轧辊轴承只有在径向尺寸受限的情况下才会受到较大的轧制力，所以在轧机轧辊上使用的滚动轴承主要是四列圆柱型和双列球面型以及四列圆锥型滚子轴承。河南昱发机械科技有限公司从传统陶瓷球磨机使用滑动轴承存在的问题入手，通过改滑动轴承为滚动轴承的问题研究了如何解决陶瓷球磨机节能降耗的问题。大型滚动轴承制造水平不断提高，在国际上的大中型陶瓷球磨机，主轴承部由传统的滑动轴承逐渐被滚动轴承所取代。近些年来，随着国内轴承制造业的迅速发展，滚动轴承在陶瓷球磨机上也转入实际应用阶段。在国产陶瓷球磨机主轴承上使用国产的滚动轴承，取得了较好的节能效果。
　　螺栓断裂的现象较多发生在磨机的一仓，也见于二仓。冬季停磨数小时或数天后，启动磨机，就容易发生螺栓连续断裂的现象。衬板螺旋材质一般为A3F，即甲类普通低碳沸腾钢。这种钢材的内部组织比较疏松，杂质和夹杂物较多。冲击韧性较差，在热胀冷缩的影响下。容易变脆，从而是强度降低。在冬季，磨机运转时，筒体运转时，筒体温度可达到100摄氏度左右，此时衬板螺旋收热膨胀，在磨数小时或数天后，螺栓受气温的影响而发生收缩，这样材质变脆后导致强度降低，直至较终螺栓断裂。增加有效容积。华中矿山设备厂生产的球磨机使用槽环形衬套，增加球的矿石的接触面，加强研磨作用，矿石的提升能力，减少能源消耗，广泛使用。陶瓷球磨机是水泥、陶瓷、矿山选矿行业缺一不可的设备，也是较为耗电的设备，其耗电量约占整个生产用电的40%-50%。如何减少陶瓷球磨机耗电的问题，节能陶瓷球磨机应运而生，节能陶瓷球磨机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次性吊放在基础平面上。主轴采用双列向心球面滚子轴承，可降低能耗30%。节能陶瓷球磨机作为选矿设备的一种，经过技术改进后，由原来格子式强制排料改为溢流式控制排料，可提高磨细粒度，处理量可增加15-20%。