我国球磨机用钢球，年消耗总量在42万吨以上，与国外同行业比较，消耗指标高出一倍以上甚至几倍，能耗指标也高得多。究其原因，是由于我国钢球制造普遍存在的既不重视材质选择(多数采用低碳钢，乃至废钢等)，也不重视热处理，不进行热处理或进行不适当的热处理。

    钢球在使用过程中，损坏的主要原因，是不耐磨或硬表面脆裂。因此在选择适当材质后，还应进行热处理，使之既有高的强度、硬度和耐磨性，又有较好的韧性，以提高它的服役期。

    国内外钢球的制造工艺，一般可分为轧制、铸造和锻造三种。我国以锻球所占比例较大，约占总消耗量的60%以上。过去我厂制造的钢球，也没有热处理。83年我厂为外商承制了一批直径为仑英寸、2.5英寸和Φ80毫米，重量达30多吨的锻球，订方要求硬度HB600以上，重量误差为2%，于是我们面临这样的课题:钢球选择何种材质，怎样进行热处理，才能使它既有高的质量，又有一定的经济效益。