球磨机是早期的传统粉磨工艺，电耗比较高，效率很低，但是由于它的适应性好，设备安全可靠，所以一直使用至今，球磨机的粉磨工艺实际是一个复合工艺，它集细碎、粗磨和细磨于一体，采用隔仓板来分割，并依靠不同的衬板、不同规格的研磨体和填充率来适应不同的工艺需要。但是仍然处在同一个速度、同一个筒体直径下面，不可能得到较佳的配置，前后仓粉磨工艺串在一起，互相影响降低了粉磨效率，而且它适应于粉磨进料颗粒为25mm，并粉磨达到80μm的细度这样的粉磨范围，因此当球磨机碰到进入的物料比表而积已达200m²/kg左右时，就完全不能适应这样的情况，在我国使用联合粉磨系统的工厂中往往出现球磨机电耗过高和过粉磨的现象。因此，如何优化球磨机各项性能参数来适应联合粉磨系统，能适应这样的情况，在我国使用联合粉磨系统的工厂中往往出现球磨机电耗过高和过粉磨的现象。因此，如何优化球磨机各项性能参数来适应联合粉磨系统，以达到降低系统电耗的目的，成为国际上的研究课题。综合来说，包括下面几个方面:
    1)减小研磨体规格。将钢球直径减小到13-25mm，由于球磨机功能已经从细碎、粗磨和细磨简化成单纯的粉磨，辊压机供应给磨机的料饼经过选粉机分选后已经没有大颗粒，因此可以大幅度减小研磨体规格，在同样装载量的情况下，大大增加了研磨体的研磨表面积，但是研究结果证明如果研磨体直径<13mm，产品的颗粒分布甚至比采用全辊压机粉磨的还要窄，降低了水泥的可加工性能。
    2)减少研磨体在磨内的填充率来提高粉磨效率。国内也有入研究认为过高的填充率，其中心部分研磨体的粉磨作用随着离中心越近，粉磨效率越低。国内也有工厂通过减少研磨体在磨机内的填充率提高了粉磨效益。
    3)采用带选粉机的双仓圈流磨，物料进入二仓时的比表面积为80m²/kg，而辊压机和磨机的联合粉磨系统，进入磨机物料的比表面积却达到了200m²/kg左右，并且没有大颗粒，粉磨任务一单一，仅需要进行细磨，所以磨机仅需要一仓就可以满足粉磨要求。
    4)磨机的圆周速度也是根据过去以25mm为进料粒度的情况下设计的，并月.在制造时固定下来，但是否适合在联合粉磨系统中粉磨功能的需要，就值得怀疑。传统磨机的圆周速度兼顾冲击和研磨的需要，更偏向于冲击，磨内停留时间的考虑，也是按照一般进料情况考虑，所以针对联合粉磨系统中的粉磨功能，应该研究出适合该特点的磨机的圆周速度和磨内的分仓等。
    由此可以看到，今后在联合粉磨系统中球磨机的改造内容是既广泛又复杂，但又是必须认真对待的。