一是球磨机的裂纹情况：
    目前发现的问题是：球磨机进料口的筒体端部常发生裂纹，普遍采用的措施是通过局部补强即焊补方式来处理，但时间不长补强后裂纹仍继续扩延。重焊后还是会出现裂纹。刚开始认为是焊接技术原因。后来分析认为，焊接技术本身不是产生裂纹的因素。产生裂纹的原因是大型湿式球磨机故障(如突然停车)停车后，筒体内大量矿浆、钢球经一定时间后板结成质量非常大的板块。当球磨机再启动时，大板块沿筒壁上升至一定高度而抛落下来，对筒体产生巨大的冲击力，由于该端部强度不足以承受如此重负，反过来说该端部的弯矩相对太大且对具体部位来说弯矩产生的应力是交变的导致球磨机筒体端部形成裂纹。

 

二是瑞光专家提出的解决思路：
    对上面提出的大型湿式球磨机所存在的缺陷。设计出机械—液压—电器的补偿装置。本装置可以给球磨机筒体提供一个垂直向上的恒定推顶力。用以抵消一部分或大部分板块的冲击力。防止筒体端部产生裂纹或延缓裂纹的扩延，延长筒体的使用寿命。该球磨机起动补偿装置由护套、顶座和液压系统3部分组成。当球磨机停车再起动时，本装置在筒体中部法兰盘对接处，产生一个垂直向上的推顶力，抵消或大部分抵消大板块的冲击力。根据力学原理，减少弯矩有效而简单的方法是给筒体施加一个垂直向上的外力，除筒体端部裂纹部位和中部法兰盘处，筒体其它部位布满螺柱头，无法安装施力装置。在筒体端部裂纹部位安装施力装置在技术上难实现，因此本装置选在筒体中部法兰盘处施力。本装置提供的推顶力是一恒定力，当推顶力作用于筒体中部时，可减少筒体的饶度。从而提高轴承与筒体间的同心度，对轴颈和轴承间的运转是有利的，减少了因不同心度引起的筒体扭矩，不同程度上对延缓筒体端部裂纹的形成和防止扩延是有利的。如果推顶力随时间而发生变化，则筒体部位应力随时间而变化，这样就加剧了筒体部位应力随时间的变化，反而对筒体端部裂纹的扩延起促进作用。

 

    裂纹对球磨机来说是致命的，如不加以防止，其使用寿命会大大缩短。本装置采用机械—液压—电气组成的系统，用PLC控制。可将此补偿装置与球磨机联锁，亦可单独对其进行操作。自动化程度较高，控制方便。联锁时，从球磨机拖闸(起动)时起2 ～6 s。(大冲力作用期间) 内补偿装置可以提供100 t推顶力，6 s后可立即撤去。