磨矿设备和技术的发展以节省磨矿能耗和刚耗为重点，研制新型的高效率、低能耗的磨矿设备，改进磨矿介质的形状和材质。旨在保证磨矿产品细度的条件下，以提高球磨机生产率和磨矿效率，降低磨矿能耗、刚耗和生产成本。

    磨矿介质费用是选矿生产成本当中费用较高者之一，因此，很好的选择钢球（棒）的形状和材质，提高耐磨性能就非常重要。

    在钢球材质方面，我国使用的大钢球多为锻造的，有高碳锻钢球，热轧高碳低合金钢球等，小钢球为锻造或铸造的，有高碳钢球、稀土镁中锰铸铁球等。今年来，高铬铸铁钢球的应用得到新的发展，高铬（一般为Cr11%~30%）铸铁不仅硬度高，而且抗腐蚀能力强，表现出较高的耐磨性能，这种钢球使用6个月后的质量仅减少3%。单位球耗由锻钢球的1.65kg/t，降为0.491kg/t。另据报道，为了改善棒磨机的钢棒的耐磨性能，加拿大研制了一种马氏体铸铁合金棒，工业实验结果表明，这种钢棒用于处理铁矿石时，单位棒耗降低14.6%，单位能耗节省8.5%，与高铬铸铁钢棒和铸钢棒相比，球磨机单位成本分别降低18%和24%。另外，在湿磨过程中，采用防腐剂减少磨矿介质的腐蚀磨损，提高钢球使用寿命方面有了新的进展。

    磨矿介质形状的合理选择也直接影响磨矿效果，今年来，国内外在这方面做了不少工作。例如东北大学通过对不同形状介质（球、柱、柱球）磨矿效果的对比试验，说明当磨矿产品粒度大于0.5mm时，钢柱（长度和直径相等的圆柱体）、柱球介质优于钢球介质；当磨矿产品粒度（以细粒累积含量计）d₈₀小于或等于0.074mm时，采用普通钢球球磨机产量较高，但使用柱球介质时，磨矿产品过粉碎较轻。首钢研制的两种新型磨矿介质—A、B型棒球介质工业试验表明，磨矿效率提高7.63%~9.77%，降低球耗6.49%~10%，每吨原矿节电1.23kw·h。可见，磨矿介质的材质、形状对磨矿的技术经济指标影响较大。据有关材料介绍：适合我国大球的较佳材质是热轧高碳（含碳量0.80%~1.0%）低合金钢、高碳锻钢以及中高碳热处理钢；适合小球的较佳材质是高碳热轧钢（含碳量0.71%~0.95%）、稀土镁中锰球墨铸铁和中锰钒钛马氏体白口铸铁。